一、泄漏隱患
化工裝置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的特點,主要包括以下方面:
(1)化工裝置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)難免出現(xiàn)輕微有機介質(zhì)泄漏,此種泄漏漏點較難查找,造成水體中含有大量微生物所需養(yǎng)料,因此,日常微生物控制非常重要。
(2)換熱器有機介質(zhì)大量泄漏,通常日常水場的巡檢可以第一時間發(fā)現(xiàn)泄漏的發(fā)生。
(3)換熱器泄漏位置極易產(chǎn)生有機污垢,日常處理不及時或輕視泄漏后的應(yīng)急處理,會造成泄漏位置微生物粘泥滋生嚴重,甚至堵塞換熱器管束。
(4)泄漏換熱器的排查,可以根據(jù)不同介質(zhì)泄漏的特點對重點換熱器進行查漏檢查。
二、泄漏的危害
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)有可能泄漏的工藝介質(zhì)大都是各種油類、烯烴類,芳烴類,潤滑油等。
1、碳氫化合物介質(zhì)泄漏的危害:
工藝介質(zhì)漏入循環(huán)水中,首先使循環(huán)水中微生物的大量繁殖,勢必造成粘泥量增加,粘泥附著在金屬表面,降低換熱效率,甚至堵塞設(shè)備;粘泥阻礙循環(huán)水緩蝕阻垢劑及殺菌劑到達金屬表面,降低藥劑效果;粘泥附著在金屬表面,形成氧濃差電池而發(fā)生沉積物下腐蝕,其腐蝕產(chǎn)物又促進了鐵細菌的生長,鐵細菌產(chǎn)生的氧化鐵沉淀在金屬表面形成銹瘤構(gòu)成了更多的氧濃差電池,形成惡性循環(huán);微生物大量繁殖會使水質(zhì)很快惡化,為維持生產(chǎn)必須增加殺菌劑的投加用量和頻率,殺菌劑的大量投加,也會加劇系統(tǒng)腐蝕,對設(shè)備造成危害。
2、油類泄漏的危害:
(1)油會在大部分金屬表面上形成一層油膜,油膜導(dǎo)熱性極差而影響設(shè)備的傳熱效果。
(2)油膜粘附于管壁后,阻止了緩蝕劑和金屬表面的接觸,使保護膜不能形成或保護膜不完整而導(dǎo)致局部腐蝕。
(3)油是微生物的營養(yǎng)源,由于油的存在將增加微生物的活性,在油污下面厭氧的硫酸鹽還原菌能迅速繁殖,形成含油的黑色粘泥。
(4)油污還是一種污垢的粘結(jié)劑。在金屬管壁上粘附了油污,就會使原來浮在水中的微生物粘泥、灰塵、泥沙等在這一區(qū)域結(jié)合,形成污垢。
(5)增加了水的耗氧量,影響了氧化性殺菌劑的效果。
3、烯烴/芳烴類碳氫化合物介質(zhì)泄漏的危害:
水中的有機物料更成為微生物的營養(yǎng)源,同時會與氧化性殺菌劑起反應(yīng),造成余氯消失。在合適的條件下往往造成微生物爆發(fā)性的污染,造成系統(tǒng)平衡破壞、微生物滋生嚴重,大大降低換熱器效率。
(1)有些物質(zhì)難容于水,會使循環(huán)水成乳化狀態(tài),濁度大大增加,水體發(fā)白。
(2)如果處理不及時,會在軟垢和微生物粘泥下造成嚴重的腐蝕,對設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的損害;
(3)難溶性碳氫化合物的泄漏會直接附著于系統(tǒng)內(nèi)壁,吸附大量懸浮物,成為軟垢(沉積)的基礎(chǔ);
三、系統(tǒng)泄漏的認定標準
循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,必然會引起循環(huán)水水質(zhì)以及它的各項分析指標發(fā)生異變,水冷器換熱效果的降低,因而可以通過觀察水質(zhì),以及取樣分析等來研判水質(zhì)狀況,通過對以下各項指標在泄漏時產(chǎn)生的異變綜合分析,判斷系統(tǒng)是否泄漏。
1、循環(huán)水質(zhì)的觀察
當循環(huán)水有泄露情況發(fā)生時,微生物大量繁殖,藻類快速滋生,水就變得腥臭,顏色變成黃褐色或深褐色。
2、日常水質(zhì)報表數(shù)據(jù)分析
(1)水中氨氮、亞硝酸跟和硝酸根離子濃度增高;
(2)pH值發(fā)生變化;
(3)總鐵與濁度;
大多數(shù)微生物都會對金屬產(chǎn)生腐蝕,硫酸鹽還原菌會對金屬(鐵)產(chǎn)生較大的腐蝕,被腐蝕下來的鐵離子在氧氣作用下氧化生成Fe(OH)3沉淀物。Fe(OH)3為黃色或褐色沉淀物,會造成循環(huán)水顏色加深,導(dǎo)致濁度升高。
另一方面微生物藻類本身具有光的散射作用,增大濁度。當泄漏產(chǎn)生時,微生物數(shù)量會急劇上升,金屬腐蝕加重,循環(huán)水中的總鐵就會大幅上升,濁度也會上升。
(4)細菌總數(shù)與粘泥量:
循環(huán)水系統(tǒng)異氧菌總數(shù)一般在105個/mL以下,粘泥量控制在3mL/m3以下。如實測值遠遠大于該指標,說明細菌獲得了充足營養(yǎng),細菌繁殖活躍,有泄漏的可能。
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