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工業(yè)鍋爐作為工廠常用設(shè)備之一，使用頻率較高，因此較容易結(jié)垢，影響鍋爐的性能和使用壽命，那么如何才能讓鍋爐有一個健康的體魄呢，本文將為您講解鍋爐清洗方面的知識，希望新格瑞對您有所幫助。
一、鍋爐清洗保潔質(zhì)量指標
達到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗規(guī)則》(技術(shù))。HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準》。GB8978《污水綜合排放標準》等標準。
1.清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象。
2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/(m2·h)。腐蝕總量應小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。
3.清洗后的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。
4.固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應受到損傷。
二、鍋爐化學清洗的必要性：
目前新建鍋爐在運行前都應進行化學清洗，以清除設(shè)備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。
實踐證明，新建鍋爐如啟動前不進行化學清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運后會產(chǎn)生以下危害：
1.直接妨礙管壁的傳熱或?qū)е滤傅漠a(chǎn)生，使爐管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。
2.促使鍋爐在運行中發(fā)生沉積物的腐蝕，致使爐管變薄、穿孔而引起爆管。
3.在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動的工藝。
4.使爐水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標長期不合格，延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運行。相反，新建鍋爐啟動前進行化學清洗，不僅有利于鍋爐的安全運行，還能夠改善鍋爐啟動階段的水汽質(zhì)量，使之較快達到正常標準，從而大大縮短機組啟動到正常運行時間。
當機組投入運行后，由于固形物隨水帶入鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時除去，沉積物會在爐內(nèi)累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全進行，嚴重時會發(fā)生鍋爐大面積的爆管。
運行鍋爐化學清洗的目的在于除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內(nèi)沉積物過多而影響鍋爐的安全運行。
為了除去新建鍋爐在制造過程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護膜，保持熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，提高熱力系統(tǒng)汽水品質(zhì)，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，保證機組順利啟動和安全、經(jīng)濟運行。
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